Щітки для електродвигунів металургійних підприємств ЕГ

Міднографітові (металографітні) щітки – виготовлення
Сполучні речовини та сажа є компонентами графітової щітки крім власне графіту – основного матеріалу. При цьому випал є завершальним етапом виробництва щітки. Насичення вуглецем відбуватиметься саме в цьому останньому процесі при обробці електрографітованих щіток у термопечах при температурі 2200-2700°С – цим вони відрізняються від просто графітових щіток; загалом виробництво і тих та інших відбувається за ідентичним технологічним процесом.

Використання міднографітових щіток
За середнього ступеня складності комутації двигунів застосовуються електрографітні щітки. Так знос колектора мінімізується завдяки високій механічній міцності таких електрощіток. При цьому навіть без особливої ​​технічної потреби графітові та електрографітовані щітки використовуються більшістю фахівців з проектування та виробників - просто тому, що на даний момент щітки зарекомендували себе в роботі більш ніж відмінно.
Виробництво шляхом простого пресування є відмінністю від графітових щіток, що виробляються в цілому тим же способом вугільні щітки (або просто - щіток графітових вугільних). Матеріали графіту, що використовуються при виробництві, при цьому є основною відмінністю. Приклад – марки матеріалів Г21 чи Г22.
Високоскладна або середнього ступеня складності комутація низьковольтних генераторів є сферою застосування мідно-графітових (або металографітних) щіток. Найрізноманітніші співвідношення сполучних, графіту, олова та міді в залежності від марки є основою цього виду щіток. Тобто підвищення щільності щіток вони просочуються металами. Це покращує властивості тертя та робить металографітову щітку навіть при найвищому тиску досить непроникною та міцною. Бабіт, олово або свинець при цьому є просоченням АГ матеріалу в основних марках металографіту. Марка щітки відображається у її назві. МГ 4, Г-3, МГ, МГСО, ЕГ-4, ЕГ-71, ЕГ-14, ЕГ-74 - основні марки щіток з максимальною частотою використання. При цьому накладка, наконечник і провідник можуть бути присутніми, і відсутні в конструкції щіток. Залежно від сили напруги, що протікає через щітку, і особливостей будови щіткового пристрою підбираються тип кріплення, розмір довжини і переріз провідника.
Для підведення і відведення електрики на контактні кільця машин, що обертаються, і колектори застосовуються такі спеціальні електропровідні деталі струмознімального пристрою, як електрощітки МГ ЕГ, ЕГ-4, ЕГ-14, ЕГ-74 і т.д.
Розрізні чи подвійні щітки мг є спеціальним видом графітових щіток. При підвищеній вібрації для покращення контакту по відношенню до колектора щітки був розроблений саме цей різновид щіток.
Висока твердість електрографітних щіток забезпечує їх роботу за досить високих температур і утрудненої комутації. Вони мають чистячі властивості завдяки спеціальному абразивному порошку, з якого складаються.