Щетки для электродвигателей металлургических предприятий

Меднографитовые (металлографитные) щетки – изготовление
Связующие вещества и сажа являются компонентами графитовой щетки помимо собственно графита – основного материала. При этом обжиг является завершающим в череде этапов производства щетки. Насыщение углеродом происходить именно в этом последнем процессе при обработке электрографитированных щеток в термопечах  при температуре 2200-2700°С – этим они отличаются от просто графитовых щеток; в целом же производство и тех и других происходит по идентичному технологическому процессу.

Использование меднографитовых щеток
При средней степени сложности коммутации двигателей применяются электрографитные щётки. Так износ коллектора минимизируется благодаря высокой механической прочности таких электрощеток. При этом даже в отсутствие особой технической надобности графитовые и электрографитированные щётки используются большинством специалистов по проектированию и производителей – просто потому, что на данный момент щетки зарекомендовали себя в работе более чем отлично.
Производство путем простого прессования является отличием от графитовых щеток производящихся в целом тем же способом угольно графитовые щёток (или просто – щеток графитовых угольных). Использующиеся при производстве материалы графита при этом являются основным различием. Пример – марки материалов Г21 или Г22.
Высокосложная или средней степени сложности коммутация низковольтных генераторов является сферой применения медно графитовых (или металлографитных) щеток. Самые разнообразные соотношения связующих, графита, олова и меди в зависимости от марки является основой этого вида щеток. То есть для повышения плотности щеток они пропитываются металлами. Это улучшает свойства трения и делает металлографитовую щетку даже при самом высоком давлении достаточно непроницаемой и прочной. Баббит, олово или свинец при этом служат пропиткой АГ материала в основных марках металлографита. Марка щетки отображается в ее названии. МГ 4, Г-3, МГ, МГСО, ЭГ-4, ЭГ-71, ЭГ-14, ЭГ-74 – основные марки щёток с наибольшей частотой использования. При этом накладка, наконечник и проводник могут и присутствовать, и отсутствовать в конструкции щёток. Зависимо от силы протекающего через щётку напряжения и особенностей строения щёточного устройства подбираются тип крепления, размер длины и сечение проводника.
Для подвода и отвода электричества на контактные кольца вращающихся машин и коллекторы применяются такие специальные электропроводящие детали токосъемного устройства, как электрощетки МГ ЭГ, ЭГ-4, ЭГ-14, ЭГ-74 и т. д.
Разрезные или двойные щетки мг являются специальным видом графитовых щёток. При повышенной вибрации для улучшения контакта по отношению к коллектору щётки была разработана именно эта разновидность щеток.
Высокая твердость электрографитных щеток обеспечивает их работу при достаточно высоких температурах и затрудненнной коммутации. Они обладают чистящими свойствами благодаря специальному абразивному порошку, из которого состоят.